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陶瓷金剛石砂輪大解讀
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陶瓷金剛石砂輪大解讀

陶瓷金剛石砂輪大解讀

* 陶瓷金剛石砂輪
  金剛石砂輪是磨削硬質合金、寶石、陶瓷等高、硬、脆材料的特效工具。近年來,隨著高速超精密磨削技術迅速發展,陶瓷結合劑金剛石砂輪使用日益增多。 陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點,與普通剛玉、碳化硅砂輪相比,它的磨削力強,磨削時溫度比較低,砂輪磨損小;可以適應各種冷卻液的作用;磨削時砂輪的形狀保持性好,磨出的工件精度高;砂輪內有較多氣孔,有利于磨削時的排屑和散熱,不易堵塞、不易燒傷工件;砂輪的自銳性比較好,修整間隔的時間長。
  一、結構
  金剛石砂輪由砂輪工作部分和基體組成,磨料、結合劑和填料是砂輪的工作部分?;w用于承接磨料層,并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般基體選用鋼材、合金鋁等作為材料。
  二、特性
  陶瓷金剛石砂輪是屬于超硬磨粒砂輪,與普通磨料砂輪相比,具有非常明顯的特點和優勢:
  1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性,其可對硬質合金、陶瓷、玻璃等難加工材料進行高效磨削,且磨削工具使用壽命時間長。
  2、金剛石具有高的耐磨性,砂輪磨損較小,使用時間就越長,在磨削加工中,金剛石磨粒的尺寸、形狀變化小,這樣更適合高精密加工,提高了生產效率。
  3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時間的微刃性,良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力,從而降低了磨削功率,節約了能量。
  4、金剛石的導熱性非常好,有利于熱量的疏散,避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現象,大大提高了工件表面的加工質量。
  三、分類
  金剛石砂輪按結合劑類型可分為: 樹脂結合劑; 陶瓷結合劑; 金屬結合劑三大結合劑金剛石砂輪。
  金剛石砂輪按生產工藝類型可分為:燒結式金剛石砂輪(包括樹脂結合劑;陶瓷結合劑;金屬結合劑);電鍍金剛石砂輪;釬焊金剛石砂輪。
  金剛石砂輪按外觀形狀可分為:平行砂輪;杯形砂輪;筒形砂輪;碗形砂輪;梯形砂輪;斜邊砂輪;磨盤等。
  四、用途
  由于金剛石磨料所具有的特性和優勢,使金剛石砂輪成為陶瓷、寶石、玻璃等硬脆材料及硬質合金磨削加工的理想首選工具。隨著時代的進步,科學的發展,社會的需要,新型材料的研制,磨削加工向高質量、高精度、高效率、自動化方向不斷發展,金剛石砂輪起的作用越來越明顯,金剛石砂輪在高速和超高速、高效、高精度磨削加工中充分發揮其耐磨性、切削能力強的特點,尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優勢,應用廣泛。 金剛石砂輪在生物工程、陶瓷材料、光學材料、航空發動機渦輪葉片、硅片制品等都廣泛使用。